Agen penyahgas ialah agen tambahan yang melepaskan bahan meruap seperti udara, kelembapan, dan sebatian molekul kecil yang dihasilkan semasa tindak balas pengikatan silang dan pemejalan salutan serbuk apabila ia cair dan membentuk filem. Ia juga mengimbangi lubang kecil sebatian molekul kecil yang dilepaskan dengan tepat pada masanya, mengelakkan berlakunya lubang kecil atau liang dalam filem salutan. Bahan tambahan jenis ini adalah salah satu bahan tambahan biasa dalam salutan serbuk, dan biasanya ditambah kepada formulasi salutan serbuk.
Agen penyahgas yang biasa digunakan dalam salutan serbuk ialah benzoin. Benzoin ialah kristal putih atau kuning muda yang tidak berbau dengan takat lebur 133-137 ℃ dan takat didih 344 ℃. Ia sedikit larut dalam air dan eter, dan larut dalam aseton panas dan etanol; Kelemahannya ialah ia boleh menyebabkan kekuningan salutan pada suhu tinggi dengan mudah. Untuk mengatasi kelemahan benzoin,agen penyahgas berasaskan benzoin dan lilin yang diubah suaiyang tidak mudah menguning di bawah keadaan pembakaran dan pengawetan telah dibangunkan.
Keputusan eksperimen dan amalan pengeluaran menunjukkan bahawa semasa proses penyambungan silang dan pengawetan salutan serbuk, jenis salutan yang menghasilkan sebatian molekul kecil memerlukan penambahan agen penyahgas. Adalah munasabah untuk menambah agen penyahgas secara amnya salutan serbuk epoksi, poliester epoksi, poliester dan poliuretana kerana salutan serbuk mempunyai masalah seperti penyerapan lembapan yang mudah semasa pengeluaran dan penggunaan. Dalam salutan serbuk matte dan matte epoksi, lubang kecil dan kecacatan lain tidak mudah dihasilkan tanpa penambahan penyahbuih seperti benzoin. Sebabnya masih belum dapat dijelaskan dengan jelas, dan ia juga mungkin disebabkan oleh permukaan salutan yang tidak licin dan berkilat seperti berkilat tinggi, dan beberapa kecacatan salutan tidak jelas, mengakibatkan rasa.
Pada masa ini, benzoin masih merupakan agen penyahgas yang biasa digunakan, dengan dos kira-kira 0.5% daripada jumlah bahan pembentuk filem dalam salutan serbuk, yang boleh dilaraskan dengan sewajarnya dalam julat tertentu mengikut kepelbagaian dan komposisi salutan serbuk. Dalam salutan serbuk poliester-HAA (hidroksialkilamida), memandangkan pengaruh benzoin terhadap kekuningan filem salutan, dosnya harus dikawal pada sekitar 0.3% daripada jumlah bahan pembentuk filem, dan penggunaannya harus diminimumkan sebanyak mungkin.Di samping itu, agen pelicin dan penyahgas berasaskan lilin sintetik juga boleh digunakan, dengan dos kira-kira 1% daripada jumlah formula salutan serbuk.
Dalam formulasi salutan serbuk, penyahbuih ditambah pada besi tuang, aluminium tuang, plat keluli tergalvani celup panas dan plat keluli tergelek panas dengan lubang pasir atau lubang kecil pada permukaan objek bersalut (bahan kerja) semasa salutan serbuk untuk mengelakkan pembentukan zarah atau lubang gunung berapi dalam filem salutan. Ia adalah bahan tambahan yang ditambah untuk mencegah pembentukan buih dalam filem salutan.
Apabila salutan serbuk digunakan pada bahagian besi tuang, bahagian aluminium tuang, bahagian tergalvani celup panas atau plat keluli gulung panas dengan lubang pasir atau lubang kecil, semasa proses pembakaran dan pengawetan, salutan serbuk cair dan rata sambil menutup lubang pasir dan lubang kecil pada permukaan objek yang disalut. Apabila suhu bahan yang disalut meningkat, udara dalam lubang pasir dan lubang kecil bahan yang disalut mengembang, dan tekanan dalaman juga meningkat secara berterusan. Apabila tekanan dalaman sedikit lebih besar daripada kekuatan salutan cair, udara dalaman akan memecahkan salutan dan membentuk buih kecil untuk keluar. Disebabkan oleh tindak balas pemejalan salutan serbuk semasa proses pembentukan filem, kelikatan lebur salutan sentiasa meningkat dan akhirnya menjadi filem salutan pepejal. Oleh itu, apabila tekanan dalaman dalam buih kecil tidak mencapai tenaga yang diperlukan untuk memecahkan filem salutan, buih kecil ini membentuk zarah atau granul yang menonjol dari permukaan filem salutan. Apabila tekanan dalaman dalam gelembung kecil mencukupi untuk memecahkan salutan, gelembung kecil akan pecah dan udara di dalamnya akan keluar ke atmosfera. Jika salutan pada ketika ini telah hilang keupayaan meratakannya dan tidak dapat merapatkan lubang udara kecil yang membolehkan udara keluar, zarah atau granul kawah gunung berapi yang biasa akan terbentuk, menjadi masalah yang serius.
Jika penyahbuih ditambah pada salutan serbuk, ia boleh mengurangkan kelikatan leburan salutan serbuk dan juga menurunkan ketegangan permukaan salutan. Ini membolehkan udara dalam lubang pasir dan lubang kecil pada permukaan bahan bersalut, yang dipengaruhi oleh suhu dan tekanan pembakar, mudah pecah dan meratakan filem salutan yang tidak diawet ke atmosfera. Pada masa yang sama, jurang dalam filem salutan tempat gelembung keluar juga boleh merapatkan perataan dengan mudah, menghalang pembentukan zarah dan zarah dalam filem salutan, atau zarah dengan lubang gunung berapi.
Oleh kerana mekanisme penyahbuih salutan berasaskan air dan berasaskan pelarut adalah sama sekali berbeza daripada salutan serbuk, penyahbuih yang digunakan dalam salutan berasaskan air dan berasaskan pelarut tidak boleh digunakan secara langsung pada salutan serbuk. Disebabkan oleh keistimewaan salutan serbuk, tidak terdapat banyak jenis penyahbuih yang digunakan dalam salutan serbuk seperti dalam salutan berasaskan air dan salutan berasaskan pelarut.
Masa siaran: 15 Ogos 2025